Für eine Wandstärke von weniger als 2 mm (was im Allgemeinen für die Verwendung bei der Produktgestaltung kostengünstiger ist) wird Edelstahl gestanzt oder ein geformtes hochfestes Polymer (faserverstärkte und / oder metallische Einsätze) für a) kurzfristige Ausführung (<1000) bevorzugt teile) und b) kontinuierliche großserienproduktion?

Sie vergleichen Äpfel mit Orangen:

Sie haben ziemlich gut das teuerste Metall ausgewählt. Verzinkter Stahl oder Aluminium wären günstiger.

Edelstahl kann nur gegossen, lasergeschnitten, gestempelt, bearbeitet und / oder gefaltet werden, so dass die Formen begrenzt sind. Kunststoff kann spritzgegossen werden, wodurch sich komplexere Formen ergeben können. Um vergleichbare Formen zu erhalten, müssten Sie in Aluminium oder Zink druckgegossen werden.

2mm starker Edelstahl ist sehr zäh und teuer. Metallstanzen kostet eine Münze. Etwas wie 0,5 mm wäre vernünftiger. Bei dieser Dicke ist das Metall ziemlich flexibel und Sie müssen dies in Ihrem Design berücksichtigen.

Der große Vorteil von Metall ist die Wärmebeständigkeit und die Übertragung. Es wird also hauptsächlich im Kontakt mit heißer Elektronik eingesetzt. Aber normalerweise wird Aluminium verwendet, nicht Edelstahl. Edelstahl ist für Aussehen.

Eine sehr einfache Metallprägeform (zum Beispiel für eine quadratische Schachtel ohne Schnickschnack) kann 5000 $ kosten. Gleicher Preis für ein Kunststoff-Spritzgusswerkzeug mittlerer Komplexität, aber dennoch komplexer als das Metall-Stanzwerkzeug. Plastik ist viel billiger als Prototypen.

Für alles andere sind verstärkte oder nicht verstärkte Kunststoffe kostengünstiger.

Weder – normalerweise wird vorplattiertes kaltgewalztes verwendet.